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硅酮胶催化剂

硅酮胶催化剂
产品名称:硅酮胶催化剂
别名:硅酮胶催化剂
 
  • 硅酮胶催化剂简介
有机硅建筑密封胶(俗称硅酮胶,下同)作为有机硅高分子材料的重要组成部份,它在室温下无需加热,光照或其他条件即可固化变为弹性橡胶,使用非常方便,除具有一般有机硅材料的耐高低温、耐气候老化、高电绝缘等优异特性外,还具有对各类基材的粘结性好、抗变位能力强等特点,已发展成为现代建筑装饰的重要密封材料,用户可以根据不同用途选择相应类型的产品。
欧美发达国家在上世纪五十年代初就开发了双组份硅酮密封胶产品用于建筑业,六十年代初有高性能单组份硅酮建筑密封胶出售,七十年代硅酮结构密封胶首次用于全隐框玻璃幕墙的结构粘接装配工程,到现在已实际投入使用超过40年,使用效果良好。在硅酮胶发展的同期,世界上还开发了其他几种性能较好的密封胶,主要有聚硫、聚氨酯、丙烯酸型、丁基型等产品,但从综合性能比较而言,硅酮密封胶最优秀,使其成为玻璃幕墙中唯一使用的结构、耐候密封胶品种。从使用量来看,国外由于硅酮密封胶售价要高于其他产品,故仅占有密封胶使用量的三分之一左右,但已出现逐步取代其他密封胶的趋势,或者用普通的有机材料对有机硅高分子进行改性制备具有相似性能并且成本较低的密封胶品种。国内的情况则与之相反,除丙烯酸类密封胶价格比较低、使用量较大外,聚硫和硅酮价格接近,聚氨酯的价格反而比硅酮高,使得硅酮密封胶占据的市场份额超过了70%。
有机硅结构密封胶在建筑装饰行业俗称为硅酮结构胶,作为室温固化(RTV)硅橡胶中的重要组成部分,在室温下无需加热,光照或其他特殊条件即可固化为弹性体,使用十分方便,按固化方式它又分为单组分(RTV-1)和双组分(RTV-2)两大类,其中RTV-1主要用于小型幕墙和现场施工,RTV-2主要用于大型幕墙施工。硅酮结构胶除了具有有机硅材料的耐高低温,耐气候老化以及耐臭氧等显著特点外,还具有对多种基材的粘接性好,抗位移能力强等特点,成为隐框幕墙关键的也是唯一的结构粘接密封材料,既具有使建筑内部与外界完全隔开的密封性能,同时又将玻璃等装饰板片牢固地粘接在与建筑物连为一体的金属骨架上,将玻璃等承受的永久荷载(自重)、风荷载、热变形、地震作用等传递到骨架及建筑主体结构,由于硅酮结构胶本身具有很好的弹性变形能力,使得建筑物主体与装饰玻璃板片间形成弹性连接,大大减少了地震和飓风等自然灾害的破坏程度,这是隐框幕墙具有的非常显著的优点。
目前市场上常见的有机硅密封胶主要有脱醋酸型、脱酮肟型(硅酮型)、脱醇型等。由于脱醋酸型密封胶气味大,有腐蚀性,脱醇型硫化速度慢,保存性和粘结性较差,因此脱酮肟型密封胶的用量逐步增加。硅酮密封胶作为玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙的关键粘结密封材料,我国长期依赖进口。国外的硅酮密封胶生产和应用已达到较高水平,全世界的市场基本上被美国Dow Corning、GE、德国Wacker、法国RP、日本信越等几大公司垄断,Dow Corning和GE公司的产品占据了国内主要市场。我国硅酮建筑密封胶的研制工作始于1960年代,但进展十分缓慢,直到1980年代也没有工业化的产品投放市场。1990年代以来,发展速度明显加快,酸性硅酮密封胶的国产产品已经占据了国内超过50%的市场,还在进一步发展壮大。中性硅酮密封胶系列产品的开发工作也正在进行中,有一些产品已经投放市场发展国产硅酮胶,将使我国的硅酮胶制造业实现实质性的飞跃,迅速缩短与国外先进水平之间的差距,改变国外产品垄断国内市场的局面,经济效益和社会效益将十分显著。目前国内已有广州白云粘胶厂、杭州之江有机硅化工有限公司、郑州中原应用技术研究所等单位通过了硅酮建筑密封胶的生产认定。
单组分硅酮建筑密封胶是以羟基封端的聚二甲基硅氧烷作基础胶料,酮肟基硅烷作交联剂,在无水的条件下与增塑剂、填料、催化剂、粘结促进剂、硫化促进剂等混合均匀,灌装在密封容器中,使用时从容器中挤出,接触大气中的湿气后,硫化成性能优异的弹性体。基础胶料是羟基硅油(107),粘度为1000~100000mPa·s(25℃)。粘度过低,密封胶硫化后硬度高,弹性差;而粘度过高,加工性能差。由于Si-O键具有很高的键能(442 kJ/mol),以及聚合物链的高度卷曲性,硫化后的橡胶具有优异的耐高低温性能交联剂是有机硅密封胶的主要助剂,它能使线型聚硅氧烷交联成网状结构的弹性体。它是含有2个以上可水解基团的有机硅烷,常用的交联剂有CH3Si(O-N=CMe2) 3、CH2=CH3Si(O-N=CMe2) 3、CH3 Si(O-N=CMeEt)3等。交联剂的组成、用量、加料方式影响胶料的硫化速度、施工性能和力学性能。
增塑剂可以降低密封胶的硬度和模量,提高伸长率,改善未硫化密封胶的粘度和挤出性能。一般选用三甲基甲硅氧基封端的聚二甲基硅氧烷(硅油201)作为增塑剂,粘度为 50~ 1000 mPa·s(25℃)。
硅橡胶具有非结晶性结构,链间相互作用力弱,未经补强的硫化胶强度很差,无实用价值。配方中必须加入一定量的填料。白炭黑是硅橡胶最理想的补强填料,用环硅氧烷或硅氮烷处理过的白炭黑不但可以减少填料的含水率,而且还能提高其相容性,使填料更易分散,在混合和存放过程中也不易产生结构化,并且使胶料具有触变性,能用于垂直接缝的粘结密封。加入表面处理过的碳酸钙可改善硫化胶的伸长率和抗撕裂性,并能降低成本。催化剂用于加快密封胶的硫化速度,使其在室温下很快硫化成弹性体。还可加入硫化促进剂来提高密封胶的硫化速度,加入粘结促进剂可提高密封胶对普通基材的粘结性,加入防老剂可提高密封胶的耐候性。
常用的催化剂是有机锡催化剂,如二丁基二月桂酸锡、辛酸亚锡等。但是这些常规有机锡催化剂在许多应用上不环保,特别是产品出口到欧美,不满足环保要求,可选用环保催化剂NT CAT SI220来代替二月桂酸二丁基锡,催化效果良好且环保。

  • 硅酮胶催化剂目录
NT CAT SI220 是一种环保型金属复合催化剂,不含RoHS所限制的多溴联苯、多溴二苯醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、苯基锡等九类有机锡化合物,可用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶,特别适用于MS胶。
NT CAT E-14  广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、MS密封胶和室温固化有机硅体系;
NT CAT E-15  适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系,中等催化活性,比A-14活性低;
NT CAT E-16  适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系,具有延迟作用和一定的耐水解性,组合料储存时间长;
NT CAT E-128  适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系,在该系列催化剂中催化活性最强,特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系;
NT CAT E-129  适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系,具有很强的延迟效果,与水的稳定性较强;
NT CAT E-138  适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系,中等催化活性,良好的流动性和耐水解性;
NT CAT E-154  适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系,具有延迟作用;
NT CAT E-159  适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系,可用来替代A-14,添加量为A-14的50-60%;
NT CAT MB20  凝胶型催化剂,可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂,活性比有机锡相对较低;
NT CAT T-12  二月桂酸二丁基锡,凝胶型催化剂,适用于聚醚型高密度结构泡沫,还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等;
NT CAT T-125  有机锡类强凝胶催化剂,与其他的二丁基锡催化剂相比,T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性,而且改善了水解稳定性,适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。
 
储运:
应密封保存,储存于干燥阴凉通风仓库内
 
包装:
200KG/桶 贮存:建议存储在干燥和凉爽的地区并进行适当通风。原包装后请尽快扣紧包装盖,以防水分等其他物质的混入而影响产品性能。储存在阴凉、干燥的地方,保持容器密封,避免与氧化物接触。不要吸入粉尘, 避免皮肤和黏膜接触。工作场所禁止吸烟、进食和饮水。工作后,淋浴更衣。单独存放被污染的衣服,洗后再用。保持良好的卫生习惯。空气化工产品公司推荐所有聚氨酯催化剂储存在干燥凉爽并有恰当通风的地方,所有的储存容器必须很好地密封,以避免与水或其他有影响的物质接触,因为这可能会改变产品在使用中的性能。储存温度是10℃至30℃。更低或者更高的温度都是不合适的,应该尽量避免。
 


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